對輥破碎機(jī)輥皮種類有哪些怎么維護(hù)
一、高鉻復(fù)合輥皮
外層采用高鉻合金，內(nèi)層采用球墨鑄鐵，主要用于細(xì)碎對輥機(jī)，選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)配備輥圈磨削器，以確保發(fā)揮其應(yīng)有的功能和作用。
二、多元合金耐磨球鐵輥皮
此類輥皮通過淬火使表層硬度達(dá)到HRC50-55，但此類材料內(nèi)應(yīng)力難以完全消去和耐沖擊較差。可用于原料硬度較低情況下的細(xì)度把關(guān)和增塑功能。
三、鑄鋼外堆耐磨焊條輥皮
此類輥皮耐磨耐沖擊、修復(fù)簡單，整機(jī)結(jié)構(gòu)按細(xì)碎破碎機(jī)配置時(shí)，可完成原料的粗碎，乃至能滿足細(xì)度要求不是很高情況下的細(xì)碎。其缺點(diǎn)是表層采用焊接工藝時(shí)難以保證尺寸精度。
四、灰口鑄鐵輥皮
此類材料多用于一般普通粗碎對輥機(jī)，主要針對粘土質(zhì)原料。出于價(jià)值低廉，其在很多小磚廠普遍使用。
五、表層白口鑄鐵
此類材料在制作時(shí)采用硬模鑄造、表面快冷工藝，從而在表層產(chǎn)生白口鑄鐵，達(dá)到增加表層硬度的效果。其缺點(diǎn)是高硬層較淺、耐沖擊性能差，主要用于粗碎對輥機(jī).使用初期耐磨性較好。
對輥破碎機(jī)的維護(hù)：
根據(jù)以上介紹的雙輥破碎機(jī)設(shè)備輥?zhàn)拥奶匦�，我們可以根�?jù)自己的工作需要對設(shè)備的輥?zhàn)舆M(jìn)行調(diào)整，讓它即達(dá)到了好的生產(chǎn)效果，又可以減少磨損，有效的延長它的使用壽命，輥?zhàn)邮褂脡勖脑鲩L也就是設(shè)備使用壽命的增長，并且輥皮的更換也會造成我們生產(chǎn)的停滯，如果減少了更換，也就可以有效的增加生產(chǎn)時(shí)間，這中間可以為我們帶來的生產(chǎn)效益就很大了，而設(shè)行故障的減少，也同樣可以讓我們的生產(chǎn)更加的安全
不同破碎機(jī)廠家的雙輥破碎機(jī)配件在型號和質(zhì)量上有所不同，這主要是由不同類型破碎機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)決定的。目前市場上的雙輥破碎機(jī)有通用的，也有不同之處。雙輥破碎機(jī)報(bào)價(jià)不同的廠家之間是有所不同的，而且由于制造工藝不同，雙輥破碎機(jī)在質(zhì)量上也是有所差別。
輥皮作為對輥破碎機(jī)的易損件，對破碎的電耗、產(chǎn)量、質(zhì)量均有直接的影響。因此在選擇輥皮時(shí)要選擇適宜的輥皮。所以本文為大家介紹一下如何選擇對輥破碎機(jī)輥皮材料。
1、第一步必須斷電，如果可以最好點(diǎn)開總開關(guān)。
2、切斷電源以后，在顯眼的位置掛上“正在維修”的警示牌。
3、接下來就可以開始動工了，首先對潤滑泵進(jìn)行卸壓處理，將供礦皮帶拉繩開關(guān)拉好，清理皮帶機(jī)頭浮石，拆吊下料口護(hù)罩、大鍋、蓋板、定錐防塵罩等四大件。吊運(yùn)過程中天車需專人指揮，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)操作規(guī)程。
4、如果舊襯板取不下來時(shí)，可用氣焊切割，并將機(jī)架內(nèi)表面清理干凈。
5、最上面的襯板裝上后，應(yīng)先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。
6、輥皮最薄處110毫米，用到還剩60毫米就更換下來，如使用只剩30毫米才報(bào)廢，那么輥皮厚度可減為75毫米，重量減輕30%，提高輥皮的致密度，耐磨性也相應(yīng)提高。一切操作完成以后，再通斷開機(jī)試行，空機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以后，一起正常才能添加物料開始作業(yè)。
對輥破碎機(jī)設(shè)備的輥?zhàn)油ǔＪ怯筛咤i鋼輥皮，輥心以及軸構(gòu)成的，軸帶動輥心轉(zhuǎn)動，而輥皮直接作用與物料，輥面與軸心的接觸面是圓錐面，軸和軸心用鍵固定在一起，輥面套在輥心上用螺栓和螺帽扣緊。這樣就成形了雙輥。
為了保障合金輥皮的使用壽命，它通常是用合成鋼制成，而輥心則直接用生鐵鑄成，輥面最好用幾個(gè)圓環(huán)組成，以便在磨損后調(diào)換位置。對輥式破碎機(jī)的給料應(yīng)連續(xù)而均勻的沿輥面全長進(jìn)入。這樣可以減輕輥面磨損的不均勻，定期地（每班一次）將輥?zhàn)友剌S向移動一定距離，可使輥面使用期延長好幾倍。輥面上由于磨損不均勻而產(chǎn)生的溝紋，可以將凸出部分用特制的車刀車平或用磨床磨平，也可用電焊或氣焊將其削去。如果輥面是由幾個(gè)圓環(huán)組成，則用更換位置的方法將磨損較嚴(yán)重之處的圓環(huán)換至磨損較輕的地方，這樣也可以達(dá)到使用延期和使產(chǎn)品粒度均勻的目的�！�
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